Объявления пользователя "Иван Иванов"

Она может состоять из 1 или 2 прессов с размерами станины от 1900 х 1300 мм до 3000 х 1300 мм. 3-осевые питатели с грузоподъемностью 60 кг используются для транспортировки деталей в прессах.

Основные преимущества линии: лучшее использование прессов, станин и силы сжатия из-за многочисленных штампов, которые могут быть установлены одновременно. Это делает линию очень продуктивной. Очень гибкая для различных режимов работы, когда большинство из штампов задействованы и могут быть использованы для новых методов производства. Имеется возможность разделить операции: линия может быть разделена на две более мелкие ячейки производства и тем самым, производительность будет увеличена. Высокая доступность к пресс-линии из-за небольшого количества оборудования. Свободный доступ с обратной стороны пресса позволяет легко выполнять обслуживание или работать прессу в ручном режиме. Меньшее количество конкретных деталей, таких, как захваты и приспособления, что приводит к снижению дополнительных расходов при замене производимой продукции.

Пресс-линия разработана следующим образом:

выполняет текущие требования, касающиеся безопасности;
обеспечивает максимальную доступность и емкость;
легко обслуживается.

Пресс-линия «ODEN-F» с 3-осевым скоростным питателем и устройством «BF» подходит:

для промышленности по производству бытовой техники и ее субподрядчиков;
для автомобильной промышленности и ее субподрядчиков.

Процесс упрочнения прессованием позволяет изготавливать детали до трех раз прочнее, чем из стандартной стали за один цикл штамповки. Прессование горячих заготовок, а затем быстрое охлаждение их в штампе делает готовую деталь высокой прочности с низким весом.

Короткое время цикла во избежание потери температуры во время обработки, естественно, требует жесткий спрос на оборудование в процессе совместной работы для создания качественного результата. Весь процесс от заготовки, нагрева к формовке до разгрузки обеспечивается одной системой управления.

Примерами горячей штамповки являются части транспортных средств: v-стойки, бамперы, задние мосты и тоннели кузова, которые подвергаются большой деформации.

Подача материалов: стандартный раскладчик типа «Gantry» обеспечивает более быстрое, по сравнению с операциями промышленных роботов, и имеет более компактное расположение. В установке используется 4-х осевой тип робота модель «TP» для раскладки, маркировки и погрузки двух заготовок на конвейер печи.

Нагрев материала: высокие температуры печи для нагрева материала из плоских заготовок от прибл. 20°C до около 930°C. Макс. температура 1000°С в незащищенной атмосфере. Печи работают на природном газе.

Загрузка пресса: 3-осный «SpeedFeeder 120» для загрузки заготовок при выходе из печи в пресс-форму.

Формовка и охлаждение в прессе: процесс горячей штамповки позволяет производить детали из листового металла в три раза прочнее, чем из стандартной стали - и все в одну операцию.

Выгрузка и складирование: место укладки имеет две кассеты со стеллажами для паллет или ящиков. Кассеты выгружаются вилочным погрузчиком. После открытия предохранительного ограждения, два робота начинают складывать сформованные детали с промежуточной укладкой в коробки.

Feeder Furnace: нагрев является решающим в решении упрочнения прессовки. Рентабельность производства во многом зависит от таких параметров, как время нагрева, доступность печи, потребления энергии и занимаемой площади.

В ряде индивидуально контролируемых участков с единым оборудованием, все вытяжки могут быть сделаны на одном прессе, в который подается заготовка или металл в рулоне. SpeedFeeder «Transfer» быстро перемещает корпуса фильтров между блоками.